Nos chantiers - Forapulse

Condamnation de 3 forages : diagnostic et mise en conformité

Forapulse — Fri, 27 Mar 2026 08:03:57 +0000

Dans le cadre de la fermeture d’un site industriel, nous avons procédé à la condamnation de trois forages (F1, F2 et F3). L’objectif de ce chantier est de sécuriser les captages et de prévenir toute pollution des nappes phréatiques, conformément à l’arrêté du 11 septembre 2003 .

La méthodologie de comblement de forage a été définie après une phase d’investigation technique rigoureuse. Pour être plus précis, cette phase inclue une inspection caméra systématique et la réalisation d’un profil diamétreur pour chaque ouvrage. Ces diagnostics ont permis au final de valider des coupes techniques précises et de confirmer l’absence d’obstacles avant la mise en place des matériaux.

Voici donc la rétrospective des opérations de condamnation de forage que nous avons réalisées :

1. Opérations de comblement selon l'arrêté du 11 septembre 2003 (forage F1)

Dépose des équipements

Sur ce chantier, notre équipe a déployé une grue de 35 T pour extraire l’ensemble des équipements d’exploitation :

Deux pompes immergées.
Leurs colonnes de refoulement respectives.
Une colonne d’aspiration.

Diagnostic et investigations

Inspection caméra : le passage de la caméra n’a révélé aucun obstacle ou anomalie structurelle.
Profil diamétreur : cette mesure a permis d’établir une coupe technique précise. Elle met en évidence une légère variation de diamètre (inférieure à 75 mm) entre 1,80 m et 2,80 m de profondeur.

Coupe technique de comblement

Les variations étant inférieures à 75 mm , nous avons pu élaborer la coupe suivante :

Comblement et mise en conformité selon l'arrêté du 11 septembre 2003

Nos techniciens ont réalisé le comblement du forage selon les réglementations en vigueur :

Procédure : mise en place des matériaux selon la coupe technique établie.
Signalétique : pose d’une plaque de comblement réglementaire.
Remise en état : nettoyage complet du chantier et rangement du site.

2. Opérations sur le forage F2 (arrêté du 11 septembre 2003)

Dépose des équipements

L’extraction, réalisée au moyen d’une grue de 35 T, comprenait :

Quatre pompes immergées.
Les colonnes de refoulement associées.
Une colonne d’aspiration.

Diagnostic et investigations

Inspection caméra : L’ouvrage est libre de tout obstacle.
Profil diamétreur : Les mesures confirment un diamètre constant sur toute la profondeur, permettant de valider la coupe technique de condamnation sans ajustement spécifique.

Comblement : coupe technique

Sans obstacle détecté durant le diagnostic, nous avons donc pu élaborer la coupe ci-dessous :

Comblement et finition selon l'arrêté du 11 septembre 2003

Nous avons procédé au comblement de l’ouvrage conformément aux principes de la réglementation en vigueur. A la fin du chantier, le site a été remis en état après la pose d’une plaque signalétique.

3. Cas d'intervention sur le forage F3

Dépose des équipements

Comme pour l’ouvrage précédent, une grue de 35 T a permis l’extraction de :

Quatre pompes et leurs colonnes de refoulement.
Une colonne d’aspiration.

Diagnostic et investigations

Inspection caméra : aucun obstacle détecté.
Profil diamétreur : absence de variation de diamètre constatée, confirmant l’intégrité de la structure pour le comblement.

Coupe du forage pour comblement

Voici la coupe de comblement élaborée après l’inspection caméra :

Comblement et finition selon l'arrêté du 11 septembre 2003

Le comblement respecte la coupe technique prévisionnelle et les exigences réglementaires. A ce titre, nous avons nettoyé la zone et l’avons marquée par une plaque de condamnation.

4. Synthèse des opérations de condamnation (F1, F2, F3)

5. Principe de comblement relatif à l’arrêté modifié du 11 septembre 2003

Le schéma ci-dessous détaille le protocole de comblement mis en œuvre pour garantir la sécurité des forages et la protection des nappes phréatiques contre toute pollution.

6. Synthèse et Conclusions Finales

Notre équipe a mené les travaux de condamnation des forages F1, F2 et F3 avec succès.

Conformité Réglementaire : toutes les étapes respectent les prescriptions de l’arrêté du 11 septembre 2003 relatif aux ouvrages souterrains.
Traçabilité : les coupes techniques de comblement ont été suivies à la lettre. L’ensemble des bons de livraison (matériaux de comblement) est disponible en annexes des différents rapports fournis à l’exploitant.

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Débits restaurés après nettoyage de 3 forages par Hydropuls®

Forapulse — Fri, 13 Feb 2026 08:29:20 +0000

Contexte Général

Les trois ouvrages du site d’exploitation présentaient des pathologies similaires ayant conduit à une dégradation critique de leurs performances. Un nettoyage de forage complet était ainsi devenu indispensable pour pallier :

Perte de productivité : augmentation des rabattements imposant une réduction des débits d’exploitation.
Instabilité mécanique : présence de sables et d’importants dépôts de manganèse et d’oxydes de fer.

Objectif du chantier : restaurer le débit spécifique et stabiliser la structure interne par un traitement adapté et non polluant.

1. Nettoyage forage P1 par Hydropuls®

L’intervention sur le forage P1 a débuté suite à des rabattements excessifs et une production de sable anormale.

Dépose de l'équipement

Pour commencer, l’équipe a extrait la colonne d’exploitation et l’a entreposée sur bâche. L’examen visuel, à ce stade, a révélé d’importants dépôts de manganèse sur les parois internes et externes du tubage, validant la nécessité d’un nettoyage de forage immédiat.

Régénération par onde de chocs avec Hydropuls®

Le traitement a ciblé la zone crépinée (4 à 12 m) avec le générateur Hydropuls® GIII (équipé d’une extension pour s’adapter au diamètre de 1000 mm).

Gaz et pression : azote (2 bouteilles) : Tir à 90 bars / Précharge 45 bars
Protocole : 7 phases aller/retour (tirs tous les 20 cm)
Action combinée : éclaircissements de 20 à 30 min entre chaque phase
Matières extraites : sables très fins, résidus d’oxydes de fer et de manganèse

Diagnostic caméra avant et après travaux

L’inspection caméra confirme l’efficacité du décolmatage sur l’ensemble des crépines.

AVANT TRAVAUX

Après travaux

AVANT TRAVAUX

Après travaux

Analyse hydraulique (essais par paliers)

Afin de valider le gain de productivité, nous réalisons un essai de pompage par paliers enchaînés (31, 60, 89 et 109 m³/h). La comparaison des courbes de rabattement démontre bien que l’ouvrage a retrouvé ses capacités de production nominales.

2. Intervention sur forage P2

Dans ce chantier, l’ouvrage présentait des signes critiques de colmatage nécessitant un nettoyage de forage, curatif et en profondeur.

Préparation du chantier

Après le démontage des raccords de pompe, l’ensemble de la colonne est entreposé de manière sécurisée pour permettre l’accès libre au tubage.

Traitement par ondes de choc Hydropuls®

Pour sa mise en oeuvre, nous avons utilisé le générateur Hydropuls® GIII (équipé d’une extension). En pratique, cet équipement permet de garantir une efficacité maximale sur le diamètre de 800 mm.

Zone traitée : crépines à nervures repoussées (Inox) de 4 à 12 m
Equipement et pression : azote (2 bouteilles) et 90 bars (précharge 45 bars)
Méthodologie : 8 phases A/R avec tirs tous les 20 cm
Gestion des résidus : cycles d’éclaircissement de 20 à 30 min
Observations : l’action des ondes de choc a permis l’extraction massive de sables très fins, de résidus d’oxydation (cloques) et de flocs bactériens.

Inspection vidéo avant et après travaux

La réalisation d’une inspection caméra confirme la réussite du décolmatage mécanique.

Structure : le tubage plein est confirmé en excellent état.
Crépines : elles sont désormais totalement dégagées.

AVANT TRAVAUX

après travaux

avant travaux

après travaux

Essais de pompage par paliers

Durant cette intervention, les essais par paliers sont validés jusqu’à 80 m³/h avec un retour aux performances nominales d’origine.

Note : les courbes de rabattement ont détecté l’influence d’un forage voisin en activité. Bien que les résultats confirment une nette amélioration, l’interprétation comparative (1992-2019-2025) doit tenir compte de cette interférence hydraulique externe.

3. Nettoyage de forage P3

Des rabattements et une production de sable inhabituels réclamaient là aussi un nettoyage de forage en profondeur par Hydropuls® .

Dépose et préparation

Nous avons tout d’abord déposé l’équipement d’exploitation (pompe immergée, jupe de refroidissement et colonne) au moyen d’un chariot télescopique. Une fois cette étape réalisée, nous possédons un accès total à la colonne de 800 mm en inox.

Traitement par le procédé Hydropuls®

Cette fois, le traitement a ciblé la zone crépinée (14 à 40 m) avec le générateur Hydropuls® GIII.

Gaz utilisé : azote (2 bouteilles).
Protocole : 10 phases de tirs A/R (tous les 20 cm) + 4 phases concentrées sur la base.
Éclaircissement : cycles de 15-20 min entre chaque phase de tir.
Résidus extraits : sables très fins, oxydes de fer et importantes quantités de manganèse.

Diagnostic vidéo : comparatif avant / après

Cette inspection caméra confirme l’efficacité radicale du traitement :

Sommet des crépines : elles sont désormais bien dégagées après l’intervention.
Crépines (nervures repoussées) : Initialement obstruées par des dépôts de manganèse et de fer, elles sont elles aussi dégagées.

avant travaux

après travaux

avant travaux

après travaux

Essais de pompage

A cette étape, nous menons un essai de pompage par paliers enchaînés aux débits de 30, 60, 90 et 120 m3/h.

Recapitulatif des données de traitement (P1, P2 et P3)

Conclusion et préconisations

Au final, l’ensemble des opérations de nettoyage de forage par ondes de choc a permis d’atteindre les objectifs fixés. Les crépines sont maintenant dégagées et la perméabilité du massif filtrant est restaurée.

Manganèse : le traitement a permis de remobiliser des volumes importants de sédiments colmatants qui obstruaient les nervures repoussées.
Productivité : les trois ouvrages peuvent à nouveau être exploités selon leurs caractéristiques de conception initiales.

Par ailleurs, afin de pérenniser ces résultats et d’éviter une nouvelle dégradation brutale, nous préconisons :

Surveillance digitale : L’installation de capteurs de débitmétrie et de piézométrie connectés.
SmartWaterWell® : L’utilisation de notre plateforme pour anticiper les dérives des courbes de rabattement et planifier des maintenances légères plutôt que des réhabilitations lourdes.

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Réhabilitation totale d’un forage très colmaté

Forapulse — Fri, 12 Dec 2025 10:08:58 +0000

Lors d’une intervention récente, nos équipes ont procédé à la réhabilitation complète d’un forage fortement colmaté. Grâce à une méthodologie rigoureuse combinant inspection, nettoyage, traitement par ondes de choc Hydropuls® et essais hydrauliques, l’ouvrage a retrouvé un gain de productivité significatif.

Installation du chantier

Notre équipe a mis en place une configuration permettant d’assurer une intervention sécurisée et parfaitement contrôlée. Les équipements déployés comprenaient un :

Chariot télescopique,
Treuil en 380 V,
Armoire de pompage et une pompe d’essai,
Débitmètre et l’ensemble des tuyauteries associées,
Générateur Hydropuls® et son dispositif opérationnel.

Cette organisation a permis d’assurer une gestion précise des opérations de pompage, de nettoyage et de traitement, condition indispensable pour garantir un gain de productivité mesurable.

Nettoyage à l’air-lift : extraction des dépôts colmatants

Nos techniciens ont entièrement nettoyé le fond de l’ouvrage par air-lift. Initialement, la profondeur était de 29,09 m avec d’importants dépôts (floc bactérien, sables, oxydes de fer, calcaire). Après nettoyage, la profondeur atteint 31,61 m, soit une récupération de 2,52 m, confirmant la coupe technique d’origine.

Ce dégagement du massif filtrant est une phase essentielle pour optimiser l’efficacité du traitement Hydropuls® sur la totalité de la zone crépinée.

Traitement Hydropuls® : régénération par ondes de choc

Notre équipe a effectué le traitement avec le générateur Hydropuls® GII, utilisant deux bouteilles d’azote.

Le protocole de régénération s’est déroulé en deux phases :

Phase 1 : Tirs (1,5 AR à 100 bars / 50 bars interne) sur toutes les crépines. Durée : 1h10. Extraits : oxydes de fer, sables, floc bactérien.

Phase 2 : Tirs identiques (1,5 AR – 100 bars). Durée : 1 h. Extraits : oxydes de fer, flocs bactériens, sables.

Ce protocole a permis de restituer la perméabilité du massif filtrant et de restaurer une circulation optimale dans les zones productrices.

Essais de pompage par paliers : évaluation du gain de productivité

Nous avons mené des essais par paliers (1 h/palier, non enchaînés) avant et après traitement. La comparaison des deux séries d’essais a montré une augmentation nette du débit spécifique. Cela confirme à la fois un gain de productivité très important et l’efficacité du traitement Hydropuls®.

Inspection caméra avant et après traitements

Lors de l’inspection caméra, une pénétration racinaire calcifiée est identifiée à 6,5 mètres depuis le haut du tubage. À ce niveau, nous n’observons aucune arrivée d’eau lors du dénoyage.

Le diagnostic a également mis en évidence des soudures non continues sur le tubage. Ce type de défaut fragilise la structure et augmente les risques d’infiltration parasite.

La détection précoce de cette anomalie permet d’éviter par conséquent des dégradations plus profondes.

AVANT TRAVAUX

APRES TRAVAUX

AVANT TRAVAUX

APRES TRAVAUX

Un gain de productivité durable grâce à une approche méthodique

Les traitements réalisés ont permis une remontée spectaculaire des performances. Le forage est revenu au niveau de productivité mesuré en 1991, signe d’une régénération complète et efficace.

Suite aux observations constatées (pénétration racinaire et soudures du tubage non continues), nous préconisons le suivi régulier des niveaux de rabattement de la nappe. A ce sujet, notre plateforme SmartWaterWell® permet de :

Analyser la courbe Q/S (débit spécifique)
Anticiper les dérives
Planifier les futures maintenances
Conserver l’historique complet du forage au même endroit.

Conclusion

Ce chantier illustre parfaitement comment une combinaison d’investigations, de nettoyage à l’air-lift et de traitement Hydropuls® permet de restaurer la performance d’un forage ancien. Le gain de productivité obtenu confirme l’importance d’un diagnostic précis, d’une intervention maîtrisée mais aussi d’une surveillance continue pour assurer la pérennité d’un ouvrage.

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Limites du diagnostic de forage par inspection vidéo

Forapulse — Wed, 29 Oct 2025 14:46:58 +0000

Diagnostic préalable par inspection caméra du forage

Face à une baisse notable de productivité, un diagnostic du forage s’imposait avant toute opération de pompage.
Pour des raisons budgétaires, nous avons réalisé l’inspection caméra sans déposer la pompe ni la colonne de refoulement. Cette approche a permis d’obtenir rapidement des informations clés sans devoir remonter et redescendre la pompe.

Ce diagnostic a révélé :

un colmatage généralisé des crépines,
un remblaiement important au fond du forage qui semblait être du floc bactérien (la caméra pénétrait à l’intérieur).

Ces constats expliquent directement la perte d’efficacité hydraulique du système de pompage.

Élaboration d’un plan de régénération et d’essais de pompage

À partir de cette analyse, nous avons établi un programme de régénération. Il se basait sur un traitement par ondes de choc Hydropuls® et un essai de pompage avant et après travaux.

Mais lors du relevage de la colonne de refoulement, des galets posés sur la jupe de refroidissement de la pompe nous interpellent.

Essai de pompage par paliers

A la demande du client, nous réalisons un essai de pompage par paliers pour obtenir un comparatif après nettoyage. C’est au cours du troisième palier qu’un bruit de chute d’eau se fait entendre dans le forage.

Nous décidons donc de réaliser une nouvelle inspection caméra mais cette fois pendant le pompage. Cette étape va confirmer notre première impression : une perforation centimétrique avec une pression d’eau importante.

Arrêt des travaux et changement de programme

Cette perforation nous alerte donc quant à la fragilité du tubage. Dans ces conditions, un traitement Hydropuls® par onde de chocs devient impossible, sans risque d’aggravation.

Il faut, avant toute chose, consolider l’ouvrage. Un rechemisage est sans aucun doute la meilleure solution. Mais pour mener à bien cette opération, nous devons réaliser un diamétreur.

Réalisation d'une diagraphie diamétreur

Il est indispensable de réaliser cette diagraphie afin de définir quel diamètre de rechemisage choisir. En effet, l’inspection caméra a mis en évidence de grosses concrétions. De plus, un vieil ouvrage peut être ovalisé par les contraintes latérales que peuvent exercer l’encaissant.

Les mesures ont confirmé la présence de concrétions importantes. Celles-ci ont réduit le diamètre de l’ouvrage à 400 mm, pour un tubage à l’origine de 600 mm.

Elaboration d'un nouveau programme de travaux

Le rechemisage s’impose donc pour reprendre la régénération du forage en toute sécurité. Pour ce faire, nous avons proposé à notre client la mise en place d’un tubage inox DN400 avec raccords rapides.

Ce choix évite les opérations de soudure ou de passivation et garantit une meilleure durabilité du système de pompage.

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Retour sur deux doublets géothermiques eau/eau

Forapulse — Fri, 18 Jul 2025 14:43:13 +0000

Régénération complète d’un doublet géothermique sur site tertiaire

Nous sommes intervenus sur un site tertiaire équipé de deux doublets géothermiques eau-eau, implantés dans les alluvions de la Seine. Un premier forage de rejet avait déjà bénéficié d’une régénération avec notre nouveau procédé NPXP®, entraînant un gain de productivité de +100 %.

Suite à ces résultats, le client a commandé une nouvelle intervention. Cette fois, elle concerne le second forage de rejet ainsi qu’un forage de pompage.

Diagnostic du second forage de rejet

Ce forage présente les mêmes caractéristiques que le premier forage traité précédemment sur ce site.

A ce titre, on notera que :

Le tubage de réinjection, peu profond, est sujet à l’oxydation, les crépines sont totalement colmatées.
Le massif filtrant manque sur le premier mètre de crépines.
Le pH de l’eau avant traitement est de 8,5.

Ces éléments indiquent un colmatage important des crépines et une baisse notable de la performance du forage.

Intervention sur le forage de rejet

Plusieurs étapes vont s’avérer nécessaires pour restaurer le fonctionnement du forage :

Un premier traitement Hydropuls® à l’azote a permis de dégager les crépines entièrement colmatées.
Un second passage avec l’ Hydropuls® au CO2 a entre autres permis de baisser le pH de 8.5 à 7.
Un traitement avec le dispositif NPXP® a permis de traiter le massif filtrant sur les zones productives (révélées au micromoulinet en fin de foration).

Résultats obtenus sur le forage de rejet

Noua avons mené un essai de débit spécifique avant et après les traitements. Bien que les gains se sont révélés moins spectaculaires que pour le premier forage du doublet géothermique traité il y a un an, les résultats restent positifs. Le forage est de nouveau fonctionnel, avec une capacité rétablie pour la réinjection.

Ce chantier confirme l’efficacité combinée des procédés Hydropuls® et NPXP® dans la régénération de doublets géothermiques, même en présence de fortes contraintes géochimiques.

Les résultats de débit spécifique avant et après traitements ont été parasités par l’effet de la marée, notable dans le secteur.

Diagnostic du forage de pompage du doublet géothermique

Ce forage présente des caractéristiques similaires aux forages de rejet du site.

A ce titre, on notera que :

La pompe est positionnée dans les crépines. Ces dernières sont totalement colmatées.
Le massif filtrant manque sur le premier mètre de crépines.
Le pH de l’eau avant traitement est de 7,5.

Ces éléments indiquent un colmatage important des crépines mais la perte de performance du forage n’était pas significative avant traitement.

Intervention sur le forage de pompage

Nous avons repris le même protocole que pour le forage précédent :

Un premier traitement Hydropuls® à l’azote a permis de dégager les crépines entièrement colmatées.
Un second passage avec l’ Hydropuls® au CO2 a, entre autres, permis de baisser le pH de 7.5 à 4.
Un traitement avec le dispositif NPXP® a permis de traiter le massif filtrant sur les zones productives (révélées au micromoulinet en fin de foration).

Résultats obtenus sur le forage de pompage

De même que sur le forage de rejet, nous avons calculé un débit spécifique avant et après les traitements. Les gains restent très honorables sachant que ce forage n’avait pas de pertes de productivité manifestes avant traitement.

Pour cet ouvrage, le client a souhaité réaliser une maintenance préventive. Malgré tout, nous avons obtenu un gain de productivité (+41%).

Conclusion

Cette fois-ci, nous sommes intervenus sur un forage de rejet qui, extrêmement colmaté, ne jouait plus sont rôle de ré-injection. Notre intervention a permis de le remettre en fonctionnement.

Le forage de pompage quant à lui était toujours en fonction mais en mode dégradé. Après nettoyage ce forage a de meilleures performances.

Cette prestation NPXP® montre à nouveau son efficacité.

Cependant il s’avère que ces prestations ponctuelles ne permettent pas de comprendre les mécanismes de colmatage de ces ouvrages. Une instrumentation des équipements et un diagnostic de l’ensemble de l’installation s’imposent.

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Sables de Cuise : débit triplé après traitement Hydropuls®

Forapulse — Fri, 23 May 2025 12:26:00 +0000

Contexte du chantier

Un forage agricole captant les sables yprésiens rencontrait une chute importante de production. Il ne fournissait plus assez d’eau pour alimenter correctement une rampe d’irrigation. Malgré un tubage en PVC, nous avons réalisé un traitement complet par Hydropuls® avec le générateur d’impulsions GI.

Traitement Hydropuls® avec générateur d'impulsions GI

Le forage présentait un débit initial de 25 m3/h. Après traitement par Hydropuls®, il atteint 60 m3/h. Ce résultat témoigne de l’efficacité du nettoyage réalisé avec le générateur d’impulsions GI. Le massif filtrant, composé de sable de Cuise (formation yprésienne), était encrassé par des oxydes de fer et des fines.

Coupe technique de l'ouvrage

Ci-dessous la coupe technique de l’ouvrage réalisée à partir de notre plateforme SmartWaterWell®

Les différentes étapes de travaux

Afin de procéder au nettoyage de ce forage, nous avons réalisé :

une inspection caméra avant et après travaux ;
un pompage d’évaluation de l’ouvrage avant et après travaux ;
un traitement Hydropuls® avec le générateur d’impulsions GI .

Le générateur d’impulsions utilisé avec le procédé Hydropuls® a permis de mobiliser les oxydes de fer et les sables colmatants. L’effet des ondes de chocs a été ciblé et contrôlé, sans affecter l’intégrité du PVC. Après pompage de clarification, l’eau présentait un aspect limpide, signe de la réussite du nettoyage.

Etat du tube PVC après traitement par Hydropuls® avec le générateur d'impulsions GI

L’inspection par caméra après travaux montre le traitement par ondes de chocs avec notre générateur d’impulsions GI a gardé le tubage PVC indemne. Les crépines sont visiblement propres et le massif filtrant réapparaît. La coloration du PVC reste uniforme, preuve de l’absence de dommage mécanique.

Conclusion

Grâce au traitement Hydropuls® avec le générateur d’impulsions GI, ce forage agricole a retrouvé une productivité optimale. En dehors du fait que le forage est désormais capable de produire 60m3/h au lieu de 25 m3/h, le chantier illustre parfaitement les avantages du traitement Hydropuls® sur des structures en PVC, souvent jugées fragiles. Nous démontrons une fois de plus que la technologie Hydropuls®, lorsqu’elle est bien maîtrisée, permet d’intervenir sans dommage sur ce type d’ouvrages.

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Chute de production chez un industriel dûe à l’arrêt d’un forage

Forapulse — Wed, 02 Apr 2025 14:25:59 +0000

Contexte

Notre client (industriel dans l’agroalimentaire) nous appelle en urgence suite à une rupture d’approvisionnement sur l’un de ses forages âgé d’un an. La pompe immergée est en court-circuit. La conséquence est une chute de production de l’usine de 20%.

Nous décidons donc de retirer la pompe et la colonne de refoulement pour établir l’origine de la panne électrique. Par chance, notre prestataire de grutage (FoseLev) est disponible le lendemain matin. La pompe positionnée à 45 m est relevée en 3 h.

Relevage des éléments de pompage

Pour commencer les travaux, nous avons entrepris le relevage de la colonne de pompage. Nous avons mobilisé pour cela une grue de 35 tonnes.

Nous l’avons positionnée avec précision à l’aplomb du forage pour garantir une extraction en toute sécurité. Nous avons ensuite retiré avec précaution les tubes guide-sonde afin d’accéder aux composants internes. Après vérification, la connexion électrique a été jugée opérationnelle. Par ailleurs, nous n’avons détecté à ce stade aucune anomalie sur les colonnes.

Découverte de la panne due à une colonne de refoulement

Nous avons pu attribuer l’origine de la panne à un défaut d’étanchéité au niveau du connecteur sur le moteur de la pompe.

De plus, nous avons découvert, de manière fortuite, une fissure située à la base d’une colonne de refoulement, juste au-dessus du cône de réduction. L’origine exacte de cette fissure reste toutefois indéterminée.

Réparation de la colonne de refoulement et repose d'une nouvelle pompe

Nous avons procédé au remplacement à l’équivalent de la pompe immergée et à la pose de l’ensemble. Un raccourcissement de l’élément incriminé a permis de résoudre le problème de la fissure sur la base de la colonne de refoulement .

Compte tenu des délais d’approvisionnement trop longs pour le remplacement à l’identique, une pompe équivalente a été trouvée chez WellPumps. Nous avons fait appel à nouveau à Foselev pour le grutage.

Bilan du chantier

Nous avons réagi rapidement et dépanné notre client en seulement trois jours, incluant l’aller-retour pour récupérer la pompe immergée en Belgique. Cette intervention rapide a limité la durée d’arrêt du forage et réduit les pertes financières.

De plus, nous avons réparé à temps une fissure encore fermée, ce qui a permis de prévenir une détérioration majeure du tubage. Sans cette intervention, le tubage aurait pu se perforer, entraînant des dommages bien plus graves.

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Turbidité et tubage perforé sur un forage

Forapulse — Thu, 20 Mar 2025 09:06:05 +0000

Contexte et passage caméra

Un forage d’alimentation en eau potable (AEP) situé en bordure d’un cours d’eau a récemment présenté une augmentation notable de la turbidité de ses eaux après des épisodes pluvieux importants. Ces événements ont entraîné des modifications du lit de la rivière et un affouillement des berges, affectant la qualité de l’eau du forage.

Une inspection vidéo approfondie a révélé la présence de racines infiltrées aux jointures des soudures des tubages pleins. De plus, nous avons détecté des perforations au niveau des crépines, compromettant l’intégrité de l’ouvrage.

Face à ces constats, le syndicat responsable de l’exploitation a décidé de réhabiliter le forage par rechemisage pour le sécuriser et le remettre en service. Les travaux sont réalisés sous la maîtrise d’œuvre du bureau d’études IMAGEAU.

Le forage existant, d’une profondeur de 21 mètres et d’un diamètre de 500 mm, comportait un pré-tubage en acier de 1000 mm de diamètre.

Méthodologie proposée après le passage caméra

Les travaux se déroulent en plusieurs phases, chacune jouant un rôle essentiel dans la restauration de l’efficacité du forage :

Nettoyage du forage

La première étape consiste en un nettoyage approfondi du forage. Cette phase inclut le brossage des parois internes et l’utilisation de la technique d’air-lift à double colonne pour éliminer les dépôts accumulés au fond du puits. Cette méthode assure ainsi une élimination efficace des sédiments et des obstructions, préparant ainsi le forage pour les interventions suivantes.

Rechemisage de l'ouvrage

Johnson Screens

Remplissage de l'annulaire 500/400 mm

DPMF

Curage et purge de l'annulaire 1000/500 mm

L’étape suivante implique le curage de l’espace annulaire de 1000/500 mm jusqu’à une profondeur de 4 mètres. Nous avons réalisé cette opération à l’aide d’un camion aspirateur, garantissant l’élimination complète des débris et des matériaux indésirables.

Bouchon d'argile dans l'annulaire 1000/500 mm

Un bouchon d’argile d’une épaisseur de 1 mètre est installé dans l’annulaire 1000/500 mm. Cette barrière naturelle empêche les infiltrations indésirables et maintient l’intégrité du forage.

Cimentation Finale

La dernière étape du processus de réhabilitation est la cimentation. Ce sont 3,5 mètres cubes de coulis de remplissage, livrés par une centrale à béton, qui sont injectés pour sceller les annulaires 1000/500 et 500/400 mm. De plus, nos équipes ont étanchéifié la base de l’avant-puits sur une épaisseur de 15 cm, garantissant une isolation complète et durable du forage.

Résultats obtenus

Grâce à cette méthodologie rigoureuse, nous avons rechemisé le forage conformément au cahier des charges et dans les délais impartis, soit 10 jours incluant la cimentation. A la fin de l’opération, le bureau IMAGEAU a réceptionné l’ouvrage avec un nouveau passage caméra. Le forage est désormais prêt à être rééquipé et testé avant sa remise en service, assurant ainsi une exploitation efficace et sécurisée.

Proposition technique

Pour optimiser la mise en place du massif filtrant dans l’annulaire lors de futurs chantiers, nous proposerons d’associer le gravillonnage à des séances d’ondes de chocs pulsées Hydropuls®. Cette approche innovante garantit une distribution uniforme du massif filtrant, éliminant les vides potentiels à l’arrière des tubages crépinés et améliorant ainsi l’efficacité globale du forage.

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PAC inefficiente et forages de rejet qui débordent

Forapulse — Wed, 12 Mar 2025 09:50:00 +0000

Une pompe à chaleur géothermique (PAC Eau/Eau) est habituellement utilisée pour le chauffage et le refroidissement des bâtiments tertiaires. Pour cela, elle exploite la chaleur du sous-sol via des forages de pompage et de rejet. Cependant, des dysfonctionnements peuvent survenir. Notamment, lorsque les forages de rejet n’absorbent plus suffisamment l’eau, réduisant ainsi l’efficacité du système.

Contexte du chantier sur pompe à chaleur sur nappe

Dans cet exemple il s’agit d’une installation d’un bâtiment tertiaire avec une pompe à chaleur géothermique connectée à trois forages de pompage et trois forages de rejet. Depuis deux ans, les forages de rejet débordaient, limitant le fonctionnement de la PAC à seulement 10 % de sa capacité. Malgré plusieurs tentatives, le client n’avait pas trouvé de solution efficace à ce problème.

Constatations avant et après travaux Hydropuls® sur les forages de rejet

En dépit de l’absence de signes évidents de colmatage, nous avons planifié une intervention avec la technologie Hydropuls®. L’objectif est bien sûr de restaurer la capacité d’absorption des forages de rejet et, par conséquent, l’efficacité de la PAC.

Avant l’intervention, nous avons réalisé des inspections caméra sur les forages de rejet. Ces inspections ont révélé de fait que les crépines étaient propres et bien dégagées. Par ailleurs, lors des tests de pompage, le rabattement était très faible, suggérant une bonne condition apparente des forages.

Crépines avant / après

Après l’intervention, nous avons effectué de nouvelles inspections caméra. A cette étape, les résultats montrent que les crépines sont restées propres et bien dégagées. En outre, un comparatif des débits spécifiques avant et après le traitement a mis en évidence un gain de productivité significatif.

Au final, les forages de rejet ont retrouvé leur capacité d’absorption initiale, permettant à la pompe immergée de fonctionner normalement.

Forage avant /après

De plus, le traitement par air-lift a permis d’expulser les dépôts accumulés, tels que le sable et les oxydes de fer, hors du forage.

Intervention sur pompe à chaleur géothermique : enseignements tirés

Bien que les forages avant travaux étaient propres et avec de faible rabattement, nous avons pu résoudre le problème de refoulement en nappe. De fait, nous avons réussi à remettre en fonction la pompe immergée comme à l’origine. Ainsi, cette intervention souligne l’importance d’une maintenance proactive des systèmes de pompe à chaleur géothermique. Nous avons donc suggéré l’équipement de ces forages de rejet avec des capteurs de pression. Ces capteurs, connectés à notre plateforme de surveillance SmartWaterWell®, permettront de planifier les maintenances futures de manière optimale.

Conclusion

En bref, la performance d’une pompe à chaleur géothermique dépend en grande partie de l’efficacité de ses forages de pompage et de rejet. Nous recommandons par conséquent de prévoir une maintenance régulière et l’utilisation de technologies adaptées pour assurer un fonctionnement optimal de votre système et prolonger sa durée de vie.

Travaux réalisés en collaboration avec VEOLIA Territoire Cergy Vexin

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Comblement d’ouvrages enterrés selon la norme NF X 10-999

Brice Laugier — Mon, 10 Feb 2025 12:26:27 +0000

Contexte du chantier

Conformément à la norme NF X10-999, un syndicat mixte, a décidé de condamner d’anciens forages AEP inutilisés depuis plusieurs années. Ces forages centenaires présentaient des diamètres conséquents. Certains étaient supérieurs à 1500 mm jusqu’à plus ou moins 40 m de profondeur. D’autres présentaient des diamètres plus classiques avec des dimensions en dessous (entre 250 et 550 mm).

Les travaux de comblement ont nécessité des quantités importantes de matériaux :

1 m³ d’argile gonflante,
130 m³ de matériaux inertes siliceux
18 m³ de coulis de ciment (densité 1,8).

Méthodologie proposée selon la norme NF X10-999

Les intervenants ont réalisé les travaux de comblement de puits en plusieurs phases :

Sécurisation du site avec la mise en place d’un plancher bois ;
Mise en place d’un bouchon d’argile ;
Mise en place sous pression d’un bouchon de ciment à 36 et 54 m de profondeur ;
Injection de matériaux inertes (73 et 56 m3) ;
Cimentation finale avec un bouchon de coulis de ciment de 3 m d’épaisseur ;
Nettoyage et remise en état du site.

Résultats obtenus

Nous avons condamné les deux forages conformément au Cahier des Clauses Techniques Particulières (CCTP) et aux références réglementaires, notamment l’arrêté ministériel du 11 septembre 2003 et la norme NF X10-999 d’août 2014.

Nous avons également rédigé puis transmis les comptes rendus de travaux journaliers et fait valider par la maîtrise d’œuvre les coupes des ouvrages comblés.

Le planning des travaux a été respecté.

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