Lors d’une intervention récente, nos équipes ont procédé à la réhabilitation complète d’un forage fortement colmaté. Grâce à une méthodologie rigoureuse combinant inspection, nettoyage, traitement par ondes de choc Hydropuls® et essais hydrauliques, l’ouvrage a retrouvé un gain de productivité significatif.
Installation du chantier
Notre équipe a mis en place une configuration permettant d’assurer une intervention sécurisée et parfaitement contrôlée. Les équipements déployés comprenaient un :
- Chariot télescopique,
- Treuil en 380 V,
- Armoire de pompage et une pompe d’essai,
- Débitmètre et l’ensemble des tuyauteries associées,
- Générateur Hydropuls® et son dispositif opérationnel.
Cette organisation a permis d’assurer une gestion précise des opérations de pompage, de nettoyage et de traitement, condition indispensable pour garantir un gain de productivité mesurable.
Nettoyage à l’air-lift : extraction des dépôts colmatants
Nos techniciens ont entièrement nettoyé le fond de l’ouvrage par air-lift. Initialement, la profondeur était de 29,09 m avec d’importants dépôts (floc bactérien, sables, oxydes de fer, calcaire). Après nettoyage, la profondeur atteint 31,61 m, soit une récupération de 2,52 m, confirmant la coupe technique d’origine.
Ce dégagement du massif filtrant est une phase essentielle pour optimiser l’efficacité du traitement Hydropuls® sur la totalité de la zone crépinée.
Traitement Hydropuls® : régénération par ondes de choc
Notre équipe a effectué le traitement avec le générateur Hydropuls® GII, utilisant deux bouteilles d’azote.
Le protocole de régénération s’est déroulé en deux phases :
Phase 1 : Tirs (1,5 AR à 100 bars / 50 bars interne) sur toutes les crépines. Durée : 1h10. Extraits : oxydes de fer, sables, floc bactérien.
Phase 2 : Tirs identiques (1,5 AR – 100 bars). Durée : 1 h. Extraits : oxydes de fer, flocs bactériens, sables.
Ce protocole a permis de restituer la perméabilité du massif filtrant et de restaurer une circulation optimale dans les zones productrices.
Essais de pompage par paliers : évaluation du gain de productivité
Nous avons mené des essais par paliers (1 h/palier, non enchaînés) avant et après traitement. La comparaison des deux séries d’essais a montré une augmentation nette du débit spécifique. Cela confirme à la fois un gain de productivité très important et l’efficacité du traitement Hydropuls®.
Inspection caméra avant et après traitements
Lors de l’inspection caméra, une pénétration racinaire calcifiée est identifiée à 6,5 mètres depuis le haut du tubage. À ce niveau, nous n’observons aucune arrivée d’eau lors du dénoyage.
Le diagnostic a également mis en évidence des soudures non continues sur le tubage. Ce type de défaut fragilise la structure et augmente les risques d’infiltration parasite.
La détection précoce de cette anomalie permet d’éviter par conséquent des dégradations plus profondes.
AVANT TRAVAUX
APRES TRAVAUX
AVANT TRAVAUX
APRES TRAVAUX
Un gain de productivité durable grâce à une approche méthodique
Les traitements réalisés ont permis une remontée spectaculaire des performances. Le forage est revenu au niveau de productivité mesuré en 1991, signe d’une régénération complète et efficace.
Suite aux observations constatées (pénétration racinaire et soudures du tubage non continues), nous préconisons le suivi régulier des niveaux de rabattement de la nappe. A ce sujet, notre plateforme SmartWaterWell® permet de :
- Analyser la courbe Q/S (débit spécifique)
- Anticiper les dérives
- Planifier les futures maintenances
- Conserver l’historique complet du forage au même endroit.
Conclusion
Ce chantier illustre parfaitement comment une combinaison d’investigations, de nettoyage à l’air-lift et de traitement Hydropuls® permet de restaurer la performance d’un forage ancien. Le gain de productivité obtenu confirme l’importance d’un diagnostic précis, d’une intervention maîtrisée mais aussi d’une surveillance continue pour assurer la pérennité d’un ouvrage.