Contexte Général
Sur ce chantier, les trois ouvrages du site d’exploitation présentaient des pathologies similaires ayant conduit à une dégradation critique de leurs performances. Par conséquent, un nettoyage de forage complet était ainsi devenu indispensable pour pallier à :
- Perte de productivité en raison d’une augmentation des rabattements imposant une réduction des débits d’exploitation.
- Instabilité mécanique marquée par la présence de sables et d’importants dépôts de manganèse et d’oxydes de fer.
Dès lors, l’objectif du chantier était de restaurer le débit spécifique et stabiliser la structure interne par un traitement adapté et non polluant.
1. Nettoyage forage P1 par Hydropuls®
Dans ce chantier, l’intervention sur le forage P1 a débuté suite à des rabattements excessifs et une production de sable anormale.
Dépose de l'équipement
Pour commencer, l’équipe a extrait la colonne d’exploitation et l’a entreposée sur bâche. Ensuite, l’examen visuel, à ce stade, a révélé d’importants dépôts de manganèse sur les parois internes et externes du tubage. Cette découverte a immédiatement validé la nécessité d’un nettoyage de forage immédiat.
Régénération par onde de chocs avec Hydropuls®
Pour y parvenir, le traitement a ciblé la zone crépinée (4 à 12 m) avec le générateur Hydropuls® GIII (équipé d’une extension pour s’adapter au diamètre de 1000 mm).
- Gaz et pression : azote (2 bouteilles) avec un tir à 90 bars et une précharge 45 bars
- Protocole : 7 phases aller/retour avec des tirs tous les 20 cm
- Action combinée : des phases d’éclaircissements de 20 à 30 min sont observées entre chaque cycle
- Matières extraites : des sables très fins ainsi que des résidus d’oxydes de fer et de manganèse
Diagnostic caméra avant et après travaux
Par la suite, l’inspection caméra a confirmé l’efficacité du décolmatage sur l’ensemble des crépines.
AVANT TRAVAUX
Après travaux
AVANT TRAVAUX
Après travaux
Analyse hydraulique (essais par paliers)
Enfin, pour valider le gain de productivité, nous avons réalisé un essai de pompage par paliers enchaînés (31, 60, 89 et 109 m³/h). A cet égard, la comparaison des courbes de rabattement démontre bien que l’ouvrage a retrouvé ses capacités de production nominales.
2. Intervention sur forage P2
Dans ce cas, l’ouvrage présentait également des signes critiques de colmatage nécessitant un nettoyage de forage, curatif et en profondeur.
Préparation du chantier
Tout d’abord, après le démontage des raccords de pompe, l’ensemble de la colonne est entreposé de manière sécurisée pour permettre l’accès libre au tubage.
Traitement par ondes de choc Hydropuls®
Pour sa mise en oeuvre, nous avons utilisé le générateur Hydropuls® GIII équipé d’une extension. En pratique, cet équipement permet de garantir une efficacité maximale sur le diamètre de 800 mm. Le déroulement de l’opération a mis en évidence les éléments suivants :
- Zone traitée : crépines à nervures repoussées (Inox) de 4 à 12 m
- Equipement et pression : azote (2 bouteilles) à 90 bars (précharge 45 bars)
- Méthodologie : 8 phases A/R avec tirs tous les 20 cm
- Gestion des résidus : cycles d’éclaircissement de 20 à 30 min
- Observations : l’action des ondes de choc a permis l’extraction massive de sables très fins, de résidus d’oxydation (cloques) et de flocs bactériens.
Inspection vidéo avant et après travaux
La réalisation d’une inspection caméra confirme la réussite du décolmatage mécanique.
- Au niveau de la structure : le tubage plein est confirmé en excellent état.
- Concernant les crépines : elles sont désormais totalement dégagées.
AVANT TRAVAUX
après travaux
avant travaux
après travaux
Essais de pompage par paliers
Durant cette intervention, les essais par paliers sont validés jusqu’à 80 m³/h marquant un retour aux performances nominales d’origine.
Note : les courbes de rabattement ont détecté l’influence d’un forage voisin en activité. Bien que les résultats confirment une nette amélioration, l’interprétation comparative (1992-2019-2025) doit toutefois tenir compte de cette interférence hydraulique externe.
3. Nettoyage de forage P3
Des rabattements et une production de sable inhabituels réclamaient là aussi un nettoyage de forage en profondeur par Hydropuls®.
Dépose et préparation
Avant toute chose, nous avons déjà déposé l’équipement d’exploitation (pompe immergée, jupe de refroidissement et colonne) au moyen d’un chariot télescopique. Une fois cette étape réalisée, nous disposions d’un accès total à la colonne de 800 mm en inox.
Traitement par le procédé Hydropuls®
Pour cette opération, le traitement a ciblé cette fois la zone crépinée (14 à 40 m) avec le générateur Hydropuls® GIII.
- Gaz utilisé : azote (2 bouteilles).
- Protocole : 10 phases de tirs A/R (tous les 20 cm) + 4 phases concentrées sur la base.
- Éclaircissement : cycles de 15-20 min entre chaque phase de tir.
- Résidus extraits : sables très fins, oxydes de fer et importantes quantités de manganèse.
Diagnostic vidéo : comparatif avant / après
A cette étape, l’ inspection caméra confirme parfaitement l’efficacité radicale du traitement :
- Sommet des crépines : elles sont désormais bien dégagées après l’intervention.
- Crépines (nervures repoussées) : initialement obstruées par des dépôts de manganèse et de fer, elles sont elles aussi totalement dégagées.
avant travaux
après travaux
avant travaux
après travaux
Essais de pompage
A cette étape, nous avons mené un essai de pompage par paliers enchaînés aux débits de 30, 60, 90 et 120 m3/h.
Note : de la même manière que pour le P2, les courbes de rabattement ont détecté l’influence d’un forage voisin en activité. En conséquence, même si les résultats confirment une nette amélioration, l’interprétation comparative (1992-2019-2025) doit tenir compte de cette interférence hydraulique externe.
Recapitulatif des données de traitement (P1, P2 et P3)
Conclusion et préconisations
En bref, l’ensemble des opérations de nettoyage de forage par ondes de choc a permis d’atteindre les objectifs fixés. Les crépines sont maintenant dégagées et la perméabilité du massif filtrant est pleinement restaurée.
- Pour le manganèse : le traitement a permis de remobiliser des volumes importants de sédiments colmatants qui obstruaient les nervures repoussées.
- Concernant la productivité : les trois ouvrages peuvent à nouveau être exploités selon leurs caractéristiques de conception initiales.
Par ailleurs, afin de pérenniser ces résultats et d’éviter une nouvelle dégradation brutale, nous préconisons :
- Une surveillance digitale : installation de capteurs de débitmétrie et de piézométrie connectés.
- Le déploiement SmartWaterWell® : utilisation de notre plateforme pour anticiper les dérives des courbes de rabattement et planifier des maintenances légères plutôt que des réhabilitations lourdes.